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什么是COG

液晶顯示器通過連接帶封裝的液晶驅動IC實現顯示功能,通過PCB布線實現的方式稱為表面貼裝器件或SMD,而COG是另一種方法。

最新COG 方案PCA8538產品詳情 恩智浦LCD節段驅動器全系列產品

減少

減少了PCB走線和層數

削減了電路板的尺寸和復雜性,并減少了SMD概念中使用的IC封裝。

增強

增強了產品的可靠性

顯示驅動器安裝在顯示器模塊上且通過彈性面板連接器連接到PCB

降低

降低了產品的成本

通過PCB、材料、裝配、LCD以及驅動等多方面降低成本

SMD與COG比較匯總


COG與常規方法如表面貼裝器件(SMD)相比有顯著優勢。從PCB上去掉液晶驅動器降低了PCB的復雜性,增強了應用設計和重新設計的可靠性并加強了其靈活性,從而降低了系統成本。COG是一種非常可靠而且完善的技術,常用于汽車工業。

圖片講解COG與SMD


如今,很多液晶顯示器都通過連接一個帶封裝的液晶驅動器IC實現顯示功能,其通過印刷電路板(PCB)進行物理顯示(見圖a)。這個概念(后文稱為“表面貼裝器件”或SMD概念)提供了一個堅固的機械解決方案,但要求更復雜及更區域聚集的PCB設計。 COG (Chip On Glass)技術是另一種設計方法,其液晶驅動器直接安裝于顯示屏上(見圖b)。這個概念(后文稱為COG概念)減少了PCB上的走線和層數,削減了電路板的尺寸和復雜性,并減少了SMD概念中使用的IC封裝。整體效果是降低了系統成本。 與SMD概念相反,COG要求IC和液晶模塊制造商之間有嚴格的生產和設計協調。NXP有實力支持COG應用,因其與世界各地的主要液晶模塊制造商關系緊密,且在為COG應用設計液晶驅動器方面已有超過10年的經驗。

SMD的要領


對于SMD液晶屏來說,顯示器和顯示器驅動都直接安裝在PCB上。顯示器和PCB之間的連接通過固定引腳或彈性連接器(ZEBRA)實現。以4*60 液晶區段驅動器為例,在復用1:4模式下具有最高240個區段,結果是顯示驅動器和PCB以及PCB和顯示器之間具有最高64個連接。(128區段顯示和36連接的示例,見圖2)。 SMD顯示屏包括液晶單元,一個金屬或塑料邊框,后者將液晶單元壓到彈性連接器(ZEBRA)上,然后與PCB上的走線連接。ZEBRA連接器由交替的細間距導電段和隔離段組成,嵌于兩個隔離帶之間。金屬或者塑料邊框都施加一種壓力,輕微擠壓ZEBRA以保證液晶屏與PCB嚴密接觸。

COG的要領


COG (Chip On Glass)液晶屏概念 COG模塊的組成為: 顯示屏,代表有效顯示區域。 顯示屏周圍的密封環,保護并密封顯示屏。 連接平臺,為液晶驅動器IC提供空間。 液晶驅動器IC自身產生顯示器控制和驅動信號。彈性面板連接器(FPC)將顯示驅動器IC連接到微控制器。 在COG模塊中,組成液晶屏的兩塊玻璃板之一向外延伸,提供安裝和連接液晶驅動器的空間。通過銦錫氧化物(ITO)電極與顯示屏連接,前者裝配于玻璃板表面并通過異方性導電膜(ACF)連接到安裝于驅動器IC的連接墊上的金接點。 COG技術在液晶模塊設計方面的限制很少: 對于COG,非封裝顯示驅動器IC(沒有封裝的顯示驅動器)已足夠;只要求顯示驅動器IC具有可以接觸到液晶屏上的ITO走線的金接點。 LCD驅動器IC的放置可以在有效顯示區域的任何一側。這允許將液晶驅動器IC放置在較小的一側以使接觸平臺最小化,降低費用。 COG技術允許幾個液晶驅動器IC直接串接在接觸平臺上,以便能夠驅動更大的顯示屏分辨率。 COG技術允許將顯示屏連接到PCB的最恰當位置,即使與微控制器有些距離也可以。

COG與SMD元件和設計工作比較


COG (Chip On Glass)液晶屏概念 COG模塊的組成為: 顯示屏,代表有效顯示區域。 顯示屏周圍的密封環,保護并密封顯示屏。 連接平臺,為液晶驅動器IC提供空間。 液晶驅動器IC自身產生顯示器控制和驅動信號。彈性面板連接器(FPC)將顯示驅動器IC連接到微控制器(見圖4)。 在COG模塊中,組成液晶屏的兩塊玻璃板之一向外延伸,提供安裝和連接液晶驅動器的空間(見圖4和圖5)。通過銦錫氧化物(ITO)電極與顯示屏連接,前者裝配于玻璃板表面并通過異方性導電膜(ACF)連接到安裝于驅動器IC的連接墊上的金接點。 COG技術在液晶模塊設計方面的限制很少: 對于COG,非封裝顯示驅動器IC(沒有封裝的顯示驅動器)已足夠;只要求顯示驅動器IC具有可以接觸到液晶屏上的ITO走線的金接點。 LCD驅動器IC的放置可以在有效顯示區域的任何一側。這允許將液晶驅動器IC放置在較小的一側以使接觸平臺最小化,降低費用。 COG技術允許幾個液晶驅動器IC直接串接在接觸平臺上,以便能夠驅動更大的顯示屏分辨率。 COG技術允許將顯示屏連接到PCB的最恰當位置,即使與微控制器有些距離也可以。

COG與SMD成本比較


1. PCB, 2. 液晶驅動器, 3. 顯示屏, 4. 材料和裝配。 四個因素決定了成本。

典型案例比較COG與SMD


根據尺寸為40 mm*24 mm的160區段TN LCD計算模型,對SMD和COG的成本結構進行進一步分析和比較。COG案例中,假設顯示器由PCF8576DU驅動(40*4液晶區段驅動器),SMD案例中由PCF85176驅動(工業用40*4區段驅動器,裝于TSSOP56中)。在SMD案例中,顯示器為其原始尺寸(40 mm*24 mm)。在COG案例中,顯示器稍微大一些(40 mm*26 mm),因為驅動器必須放置在顯示屏上,這要求2 mm額外寬度。在此示例中,PCB類型FR4作為基準。SMD案例中的顯示區域假設為80 mm*40 mm;COG案例中的顯示區域為64 mm*40 mm。 為了進行等同比較,兩個模塊(SMD和COG)都使用彈性面板連接器(FPC)。驅動器IC可實現的最大成本節約,因為在COG概念中沒有封裝。但另一方面,COG概念要求增加顯示屏區域。這反映了平衡的COG側的成本增加。在此示例中,獲益于COG,總成本節約量達到了18 %。當然,實際成本節約取決于很多參數,包括各零件供應商的利潤,但在此模型中沒有納入此點;改變這些參數也將改變節約的成本。

關于PCA8538


PCA8538是一款全功能覆晶玻璃(COG)液晶顯示器(LCD)驅動器,設計用于復用速率高至1:9的高對比度垂直排列(VA) LCD。它針對包含多達9個背板、102個光段和高達918像素的靜態或復用LCD可生成驅動信號。PCA8538集成了內部充電泵,通過其內置電容可在片內產生LCD驅動電壓。PCA8538提供LCD電源電壓的可編程溫度補償,確保整個溫度范圍內具有最佳且穩定的對比度。PCA8538可由微控制器通過雙線I2C總線或四線式雙向SPI總線輕松控制。

特性和優勢
? 符合AEC Q100 2級標準,適合汽車應用
? 功耗低
? 極廣的工作溫度范圍:?40 °C至+105 °C
? 102個光段和9個背板,可驅動:
? 最多114個7段數字字符
? 最多57個14段字母數字字符
? 任何高達918像素的圖形
? 用于存儲顯示數據的918位RAM
? 兩組背板輸出配置實現最佳COG布局
? 最多有4個芯片可通過級聯驅動較大的顯示器
? 背板驅動配置可選:靜態、2/4/6/8/9背板復用LCD電源電壓
? 可編程內部充電泵可在片內產生LCD電壓,最高可達VDD2的5倍
? 還提供外部LCD電壓
? 400 kHz I2C總線或6.5 MHz SPI總線接口可選
? VLCD的線性溫度補償可選
? 顯示偏置電壓配置可選
? 寬數字和模擬電源電壓范圍:2.5 V至5.5 V
? 寬LCD電壓范圍:適合從4.0 V低閾值LCD到12.0 V高閾值扭曲向列和垂直排列(VA)液晶? 顯示存儲RAM可以1:1, 1:2, 1:4的不同方式切換存儲區
? 可編程幀頻率范圍:45 Hz至300 Hz;經過出廠校準,容差為±5 Hz(80 Hz時)
? 直流補償LCD驅動波形反轉方案可選:幀或n行線路反轉
? 用于狀態監控的診斷功能
? 提供溫度讀數的集成式溫度傳感器
? 內部振蕩器頻率和VLCD的片內校準

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