三相異步電動機在工業領域應用廣泛，是眾多生產設備的核心動力源。其轉軸作為傳遞扭矩、帶動負載運轉的關鍵部件，一旦出現裂紋、斷裂或彎曲現象，將直接導致電動機無法正常工作，進而影響整個生產流程。因此，快速準確地判斷并妥善處理這些問題，對保障生產的連續性和設備的可靠性至關重要。

一、轉軸裂紋的檢測與處理

(一)裂紋檢測方法

肉眼觀察法：這是最基本的檢測手段。在電動機停機后，仔細查看轉軸表面，尤其注意應力集中部位，如鍵槽、軸肩過渡處等。若發現細微的線狀痕跡，可使用放大鏡進一步觀察，初步判斷是否為裂紋。不過，這種方法對于微小裂紋的檢測能力有限。

滲透探傷法：該方法利用帶有色染料或熒光劑的滲透液，將其涂抹在轉軸表面。由于裂紋具有毛細作用，滲透液會滲入裂紋內部。隨后，用清洗劑去除表面多余的滲透液，再涂上顯像劑。滲入裂紋的滲透液會被吸附到顯像劑表面，從而清晰地顯示出裂紋的形狀、位置和大小。滲透探傷法能有效檢測出表面開口裂紋，但對于內部裂紋的檢測效果不佳。

磁粉探傷法：適用于鐵磁性材料制成的轉軸。通過在轉軸表面施加磁場，當轉軸存在裂紋時，裂紋處的磁力線會發生畸變，形成漏磁場。此時，在轉軸表面噴灑磁粉，磁粉會被漏磁場吸附，從而顯示出裂紋的輪廓。磁粉探傷法對表面及近表面裂紋的檢測靈敏度高，但對非鐵磁性材料無效。

(二)裂紋處理措施

一旦檢測到轉軸存在裂紋，需根據裂紋的嚴重程度采取相應措施。對于輕微裂紋，可采用打磨修復的方法。首先，使用砂輪機將裂紋部位打磨平整，去除裂紋痕跡，打磨深度應略大于裂紋深度。然后，對打磨后的部位進行拋光處理，以降低表面粗糙度，減少應力集中。修復完成后，需再次進行探傷檢測，確保裂紋已被徹底消除。

若裂紋較深，打磨修復無法滿足要求時，可考慮采用焊接修復。焊接前，需對轉軸進行預熱，以減小焊接應力。選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接質量。焊接過程中，要嚴格控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免出現氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后，對焊接部位進行回火處理，消除焊接殘余應力，最后進行探傷檢測，確保修復效果。

二、轉軸斷裂的處理

(一)更換轉軸

當轉軸發生斷裂時，更換轉軸是最常用的解決方法。首先，需根據電動機的型號和規格，選擇合適的新轉軸。新轉軸的材質、尺寸和加工精度應與原轉軸一致，以確保其能夠正常安裝和使用。在拆卸舊轉軸時，要小心操作，避免損壞電動機的其他部件。可使用拉馬等工具將舊轉軸從轉子鐵芯中拉出。安裝新轉軸時，要確保轉軸與轉子鐵芯的配合精度，采用熱套或冷壓等方法將轉軸安裝到位。安裝完成后，對電動機進行調試，檢查其運行情況。

(二)應急修復措施

在某些情況下，如生產任務緊急，無法及時更換新轉軸時，可采取應急修復措施。對于小型電動機，可采用拼接的方法。將斷裂的轉軸兩端加工出合適的坡口，然后使用焊接或鉚接的方式將其連接起來。焊接時，要嚴格控制焊接工藝，確保連接部位的強度。鉚接時，需選擇合適的鉚釘，并保證鉚接質量。修復后，對電動機進行臨時調試，監測其運行狀態，待有條件時再更換新轉軸。

三、轉軸彎曲的校正

(一)冷校直法

對于彎曲程度較小的轉軸，可采用冷校直法。將轉軸放置在 V 形鐵上，用百分表測量轉軸的彎曲度，確定彎曲部位和彎曲量。然后，使用壓力機在彎曲部位施加反向壓力，逐漸校正轉軸的彎曲度。在校直過程中，要不斷用百分表測量，避免校直過度。冷校直法操作簡單，但對于彎曲程度較大的轉軸效果不佳。

(二)熱校直法

當轉軸彎曲程度較大時，熱校直法更為適用。首先，對轉軸的彎曲部位進行加熱，使其溫度升高到一定程度，一般為 500 - 600℃。加熱方式可采用氧 - 乙炔火焰加熱或感應加熱等。在加熱的同時，在彎曲部位的另一側施加適當的壓力，利用金屬在高溫下的塑性變形特性，校正轉軸的彎曲度。加熱完成后，讓轉軸緩慢冷卻，避免因冷卻過快產生新的應力。熱校直法能有效校正較大彎曲度的轉軸，但操作過程中需嚴格控制加熱溫度和加熱時間，以免影響轉軸的材質性能。

三相異步電動機轉軸出現裂紋、斷裂或彎曲現象時，應根據具體情況選擇合適的檢測方法和處理措施。及時有效地解決這些問題，能夠延長電動機的使用壽命，提高生產效率，降低生產成本。在日常維護中，也應加強對電動機轉軸的檢查和保養，預防故障的發生。