• 非加工時間與以往機型相比最大可縮短50%，實現了高水準。

• 在JIMTOF2024上首次發布以實現全自動化為目標的在線測量功能

尼得科集團旗下尼得科機床株式會社開發出了全球標準化磨齒機“ZFA系列”，以滿足全球對高精度齒輪加工的需求。該系列按照齒輪尺寸分為ZFA160和ZFA260兩種機型，并計劃在日本國際機床展會（JIMTOF2024）的參展期間（11月5日～10日）開始銷售。

針對電動汽車的變速結構和機器人減速結構等對齒輪的高精度且穩定的高效率生產需求，在展會現場，除了介紹設備性能外，還將展示全自動化的量產工件（被加工物件）在線測量，以及兄弟公司TAKISAWA制造的臺車型機器人系統TR-20W的自動化搬入、搬出演示，為齒輪加工提供整體解決方案。

新發布的磨齒機“ZFA系列”是一種高速、高精度的齒輪精加工設備。根據齒輪的尺寸有兩種機型，ZFA160適用于最大外徑為160mm的齒輪，ZFA260適用于最大外徑為260mm的齒輪。針對更高的用戶需求，該設備能以相當于ISO 3級（JIS N3級）的齒輪精度進行量產。

在高速加工方面，通過采用新開發的雙工作臺*1結構及高速旋轉動作，實現了全球高水平的非加工時間、僅為4秒，相較于現有機型ZE16C縮短了33%，相較于ZE26C縮短了50%。此外，為了實現穩定的高精度加工，增強了工作臺、砂輪頭、修形裝置等主要部件的剛性的同時，還對主軸結構進行了改進以適應高速加工。此外，在機床床身（構成機床本體的臺面）上采用了熱穩定性材料（礦物鑄件*2），以抑制高速加工時產生的振動和熱量而引起的尺寸變化，從而在連續加工時將O.B.D.*3變化量控制在約10μm，確保高產能時的精度穩定性。

此外，為了滿足電動汽車齒輪的加工需求，我們融合了各種高精度加工技術，如抑制齒面扭曲的“雙齒面三截面修整功能”以及減少齒面全域周期性凹凸的“低噪音加工功能”等。

此外，為了降低對環境的負荷，該設備可以選擇使用濾布循環式冷卻液箱來處理加工過程中產生的廢渣和冷卻液的混合廢棄物。通過這種方式，可以避免產生含有廢渣的濾紙，從而有助于減少工業廢物的排放。

隨著汽車的電動化、靜音性和油耗性能的提升、以及低成本生產的要求提高，對高精度齒輪加工和精密齒輪量產的需求，正在全球范圍內不斷增長。此外，隨著對各種高性能機器人用減速機的需求的擴大，對能夠實現高速、高精度加工的磨齒機的關注度也正在不斷提升。

尼得科機床作為日本國內高水平的齒輪機床制造商，今后也會不斷致力于發展搭載自動化、少人化和環保技術的全球標準化機床，向全球市場提供齒輪加工的整體解決方案。

• 齒輪磨床“ZFA160“及“ZFA260”的主要規格

＊1　設備上擁有兩個放置工件的工作臺，其中一個進行加工時，另一個工作臺可同時進行加工前準備工作。

＊2　將天然巖石等用樹脂固化而成的部件。具有低熱導率、不易受溫度變化影響的同時具有高減震的特性。此外，沒有像鑄件部件那樣排放大量CO2的生產工序。

＊3　間接表示齒輪節圓精度的指標。O.B.D是Over Ball Diameter的縮寫。

＊4　模數＝表示齒輪齒大小的數值。是把節圓直徑（mm）除以齒數得出的值。